Разноцветная 3D печать
До сих пор единственным способом разнообразить цветовое исполнение трехмерных моделей было использование 3D принтеров с двойным экструдером. Это решение хоть и дает хорошие результаты, но пока не может похвастаться особым удобством: приходится либо сразу приобретать оборудование с двумя экструдерами, либо выбирать модели с возможностью модернизации, но выбор таких конфигураций значительно меньше. Кроме того, переключение между соплами занимает время — в среднем 5-10 секунд, в зависимости от модели (исключение — отечественный принтер PICASO 3D Designer, переход от одного цвета к другому занимает всего 0,25 сек).
Однако недавно компания Mosaic Manufacturing предложила качественно новое решение для многоцветной печати — устройство под названием The Palette (Палитра). Это дополнительный автономный блок, который подходит практически ко всем принтерам, использующим стандартные катушки с нитями пластика толщиной 1,75 мм. Одним из главных преимуществ этого устройства является возможность использования 4 различных цветов — нити заправляются в устройство и объединяются для подачи в принтер в соответствии с заранее заданной программой.
Специальное программное обеспечение использует стандартные форматы печати .gcode или .x3g, затем изменяет их для печати конкретного разноцветного объекта и создает отдельный файл с расширение .SEEM, где заложены все необходимые изменения в палитре. Разработчики планируют сделать свое программное обеспечение и дополнительные прошивки на основе открытого исходного кода.
Как и многие инновационные устройства современности, проект The Palette создается при помощи ресурса Kickstarter — за 48 часов с момента анонса он собрал сумму, вдвое превышающую в заявке разработчиков (140 000$ вместо 75 000$). Устройство только готовится к массовому производству, но все желающие уже сейчас могут сделать предзаказ за 899$.
Печать запасных частей для самолетов
Несколько лет назад компания Boeing одной из первых одобрила использование 3D принтеров для печати некоторых частей в своих самолетах, выдав соответствующий патент авиаперевозчикам. Недавно один из них — China Eastern Airlines решил воспользоваться этой возможностью и начал внедрение трехмерного оборудования для масштабного производства запасных частей для кабины пилотов и ручек кресел в салоне.
По словам представителей Boeing, производство и транспортировка деталей, изготовленных традиционным способом, обычно занимает много времени и есть вероятность повреждения хрупких компонентов. Кроме того, это довольно трудоемкий процесс — нередко запасные части салона состоят из множества мелких компонентов, производство которых затратно и требует множества согласований. Используя 3D принтеры, и Boeing, и авиакомпании смогут решать проблему многих запасных частей оперативно и дешево.
Щитовидная железа из 3D принтера
Российская лаборатория 3D Bio Printing Solutions стала первой в мире компанией, сумевшей создать щитовидную железу при помощи 3D принтера и собственной запатентованной технологии трехмерной биопечати.
Не так давно специалистам лаборатории провели уникальную операцию, в ходе которой подопытной крысе, страдающей гипотиреозом, была произведена успешная пересадка «напечатанной» щитовидной железы. По словам исследователей, этот орган был выбран не случайно — железа оказалась наиболее простой для печати на 3D принтере, но при этом нельзя недооценивать ее важность для жизнедеятельности. Щитовидная железа входит в двадцатку наиболее уязвимых мест в теле человека, которые подвергаются риску раковых заболеваний.
Компания считает, что после одобрения полноценных клинических испытаний на животных, эта технология может потенциально уменьшить число пациентов, страдающих от рака щитовидной железы по всему миру. Подробные результаты проведенной операции будут опубликованы в июле 2015 года, но у лаборатории уже имеются далеко идущие планы — в течение ближайших трех лет специалисты намереваются вплотную подойти к печати и других органов, в частности, человеческой почки.
3D принтеры помогают строить Саграда Фамилия
Одна из главных достопримечательностей Барселоны — Храм Святого Семейства или Саграда Фамилия является не только гениальным архитектурным произведением Антонио Гауди, но и головной болью для его потомков. Строительство, начавшееся в 1882 году, не закончено до сих пор и при благополучном стечении обстоятельств займет еще не менее 10 лет.
Основной проблемой является воплощение всех задумок Гауди — используя весь свой талант, он нисколько не ограничивал себя в фантазии и твердо намеревался создать беспрецедентный архитектурный шедевр. Долгое время современники не могли найти пути реализации его отдельных планов, но с появлением технологий 3D печати все существенно упростилось.
Команда, работающая в данный момент над завершением храма, приобрела для своих нужд несколько принтеров 3D Systems ProJet. С их помощью инженеры и архитекторы создают трехмерные модели, которые в дальнейшем используются для анализа и планов строительства. Специалисты отмечают, что 3D печать — эффективна и экономична, она позволила им избежать некоторых ошибок, сэкономив время и средства. Главный архитектор Джоди Колл отмечает: «Если Гауди был жив сегодня, он бы выжал из 3D технологии все по максимуму, так как большая часть его проектов была задумана им уже в трехмерном пространстве».
Первый кондиционер, напечатанный на 3D принтере
В марте 2015 года на выставке Appliance World Expo, проходившей в Шанхае, был продан первый в мире кондиционер, созданный при помощи 3D принтера. Сплит-система была произведена компанией Haier и досталась неизвестному покупателю по неприлично большой цене — 6395$.
Преимуществами этой модели являются, прежде всего, возможность выбора цвета корпуса, его дизайна и конструкции. По желанию клиента на панели может быть размещен индивидуальный логотип или изображение. Но внешний облик — не единственный плюс. Начинка сплит-системы также отвечает всем самым современным требованиям: имеется возможность точного программирования функций, кондиционер может использоваться сразу после установки. Большинство деталей, включая и информационный LCD-дисплей, печатаются на 3D принтерах и легко заменяются при необходимости.
Компания пока не имеет четких планов по развитию этого направления и пока представила лишь опытный образец для ознакомления. Однако, по мнению ее руководителей совмещение технологий 3D печати и производства систем кондиционирования вполне возможно в самом ближайшем будущем. Потенциальные клиенты смогут просто указывать точные параметры сплит-систем заранее в точном соответствии со своими вкусовыми предпочтениями или особенностями интерьера, навсегда отказавшись от шаблонных и массовых вариантов исполнения техники.
Рекомендуем также ознакомиться:
