Запайщики пакетов — незаменимые и функциональные устройства, которые используются для сварки пленки и запайки пакетов в торговых залах или на пищевом производстве. С помощью такого несложного в использовании упаковочного оборудования можно герметично «завернуть» готовое изделие после его производства в цеху, упаковать сумку или пакет в супермаркете, и даже использовать его по назначению в быту.
Говоря техническим языком, запайщики пакетов используются для неразъемного соединения полимерных материалов путем термического воздействия. Иными словами, аппарат позволяет сжать два листа пленки, нагреть их в месте соприкосновения, за счет чего материал частично расплавится и соединится. Применение на производстве этих аппаратов дает возможность существенно повысить эффективность работы на этапе упаковки. Запайщики могут работать с любым видом синтетического полотна, в состав которого входят термосвариваемые материалы: полипропиленовые и полиэтиленовые пакеты, многослойные и упаковочные пленки.
Сферы применения
Современные запайщики пакетов обладают широким потенциалом использования:
- фасовка (упаковка) различной продукции для хранения, доставки и последующей продажи. Это могут быть товары текстильной или пищевой отрасли, пищевые продукты, белье, верхняя одежда, медикаменты, игрушки и много другое;
- фасовка продуктов для хранения в заведениях общепита: кухнях столовых, кафе, ресторанах, фаст-фудах;
- фасовка продуктов питания и упаковка сумок в торговых точках: супер- и гипермаркетах на выходе из зала, отделах собственного производства;
- упаковка готовой продукции на полиграфических предприятиях.
Типы запайщиков пакетов
Данное оборудование можно классифицировать по типу нагрева, которое бывает импульсным или постоянным. Первый вариант конфигурации наиболее распространенный, он используется для работы с термосвариваемыми материалами, многослойными пленочными конструкциями, полимерными пакетами. Импульсный режим нагрева существенно упрощает сварку тонкой пленки и для работы с таким запайщиком не требуется высокой квалификации. Мощность нагревательного элемента может корректироваться, тем самым регулируя скорость полимеризации шва и глубину проплавления.
Во время работы с запайщиком можно регулировать продолжительность, а также минимальное и максимальное значение электрических импульсов. В результате соединение получается более качественным, вероятность прожога материала снижается. Готовый шов обладает достаточной прочностью, поскольку во время подачи импульса материал плавится с взаимным проникновением, а при его отсутствии — полимеризуется. Помимо скрепления пленки с помощью запайщиков можно наносить нужную информацию. Для этого на губки механизма устанавливается термодатор со сменными буквами и цифрами.
Алгоритм работы импульсных запайщиков пакетов:
- на таймере задается нужные параметры, соответствующие температуре плавления пленки и ее толщине;
- материал укладывается на рабочую поверхность;
- верхний рычаг с губками опускается и прижимает пленку;
- включается электричество, загорается индикатор;
- рабочая поверхность планки нагревается, листы пленки свариваются между собой — процесс занимает не более 3-5 секунд;
- питание отключается, индикатор гаснет, верхний рычаг поднимается.
 |  |  |
 |  |
По типу исполнения импульсные запайщики могут быть мобильными, настольными и напольными. Расположение нагревательных элементов — как вертикальное, так и горизонтальное.
Запайщики с постоянным нагревом, как правило, используются в случаях, когда необходима большая скорость запайки и высокая производительность. Нередко тепловой узел совмещается с термоножом для мгновенного отделения одного пакета от другого после запайки. Кроме того, этот тип оборудования используется при непрерывной продольной запайке материалов — для этого необходимы роликовые (ротационные, конвейерные) модели оборудования. Они работают без пауз, формируют рукав посредством скоростного сваривания пленки.
Роликовые запайщики относятся к классу профессиональной техники, которая способна работать с большим количеством материалов: ПЭ, ПВД, ПНВД, ПП, ПВХ, алюминиевыми, бумажными, кашированными толстыми многослойными пленками. Для наиболее высокой эффективности использования такие устройства оснащаются подвижным ленточным полотном, тефлоновой сваривающей поверхностью, направляющими с роликами, имеют возможность регулировки скорости, высоты и температуры нагрева. Запайщики роликового типа гарантировано создают герметичный и аккуратный шов.
Как выбрать оборудование?
Прежде, чем купить запайщик пакетов, стоит обратить внимание не несколько критериев:
- безопасность — удостоверьтесь, что у аппарата имеются все необходимые элементы защиты пользователя от ожогов. Ими могут быть специальные ограничители или экраны, существенным преимуществом будет наличие индикации температуры нагрева;
- толщина и длина шва — наилучшим вариантом станет устройство, которое имеет возможность корректировки этих параметров. В этом случае вы сможете работать с разным количеством слоев материала и разнообразными размерами;
- вид шва — если запайщик необходим для упаковки готовой продукции и ее внешний вид играет решающую роль, обратите внимание на модели с возможностью исполнения различных типов скрепления (еврошвы, плоские швы, швы с тиснением);
- прочность и надежность конструкции — напрямую будут влиять на долговечность службы, устойчивость к внешним воздействиям и высокой температуре;
- возможность маркировки на шве нужной информации — если есть необходимость указания даты выпуска, серии, срока годности.
