Эти веяния приходят с Запада (где они давно стали нормой), а также из Японии — одной из главных законодательниц современной моды. Всегда уделяя пристальное внимание мелочам, японцам удалось привить всему мировому сообществу любовь к миниатюризации и четкой прорисовке деталей, сделав эти особенности своего рода стандартом в рекламном печатном бизнесе.
Профессиональной нормой становится печать с высоким разрешением 720...1440 dpi, имеющая четкие линии текста, с плавными полутоновыми переходами без ряби и зернистости, с правильной цветопередачей, с хорошей прорисовкой теней в темных областях изображения. Даже если этот материал будет размещен на большой высоте или достаточном отдалении, заказчики, как правило, тщательно осматривают изображение вблизи и желают чтобы оно было напечатано в высоком разрешении.
Следуя внушительному спросу, многие производители плоттеров заявляют в характеристиках своих новых моделей характеристики высокого разрешения — 720 dpi или даже 1440 dpi. Если речь идет о японских концернах, таких как компания Mimaki, то никаких сомнений в добросовестности подобных показателей не возникает. Но когда в дешевом китайском плоттере вдруг появляются такие характеристики, то в этом сквозит лукавство, явно различимое для любого технически грамотного человека.
На что способен сольвентный плоттер
Чтобы гарантировать при печати воспроизведение деталей изображения с высоким разрешением (например — 720 dpi), в плоттере должна присутствовать печатая головка, способная нанести пикселы на материал с плотностью 720 точек на дюйм (1 дюйм = 25,4 мм — то есть с шагом 35 мкм). Однако это условие не является единственным. Помимо этого, необходимо чтобы механизмы движения каретки и протяжки материала имели точность позиционирования так же не менее 35 мкм.
Конструкция печатного стола должна обеспечивать зазор между рабочей поверхностью печатной головки и поверхностью стола с аналогичной точностью. Для наилучшего качества в процессе работы размер напечатанного пиксела не должен превышать
Соблюдение всех перечисленных условий обеспечит возможность печати линии толщиной в один пиксел с непревзойденной четкостью, «пиксел к пикселу», без распыления и излома линии.
Как показывает практика — бюджетные модели плоттеров из дружественного Китая на такие подвиги просто не способны. Даже если сама печатная головка высокого разрешения была изготовлена на стороннем высокотехнологичном производстве, при установке на низкоточные плоттеры, должного эффекта она не произведет — изображения будут получаться расплывчатыми, нечеткими, с паразитными точками и другими дефектами.
В качестве наглядной иллюстрации данных рассуждений ниже приведены примеры отпечатков мелкого текста, сделанных на плоттере Mimaki JV3-160 (изображение 1 и 2) и на типовом китайском плоттере с объявленным разрешением 720 dpi (изображение 3 и 4). Оба отпечатка сделаны при заданном режиме печати 720 dpi. Вы здесь видите элементы текста и также участки изображений под микроскопом с увеличением Х80. Шкала деления микроскопа на увеличенных изображениях — 50 мкм.
№1. Текст «ed» напечатан на плоттере Mimaki JV3-160SP
№2. Участок текста «ed» с увеличением Х80
№3. Текст «ru» напечатан на типовом китайском плоттере
№4. Участок текста «ru» с увеличением Х80
Плоттер Mimaki смог воспроизвести изображение идеально — все пикселы расположены плотно, без паразитных сателлитов, образуя четкие линии текста с разбросом в пределах 50 мкм. Его китайски «собрат» похвастаться таким же результатом не смог — разброс пикселов на границе линии текста составляет около 250 мкм, что и определяет рыхлую границу текста. Таким образом, точность позиционирования пиксела на дешевом плоттере примерно в 5 раз хуже, чем на плоттере Mimaki, соответственно, его реальное разрешение составит не более 144 dpi.
Симметричное расположение каналов цветов
В плоттерах старого поколения присутствовал эффект полошения, возникающий на изображении при печати в двунаправленном режиме. Происходило это при проходах печатных головок «туда» и «обратно», когда менялось чередования цветов — например, порядок «голубой-пурпурный-желтый-черный» менялся на «черный-желтый-пурпурный-голубой».
.gif)
В случае использования высококачественных чернил порядок следования цветов не имел бы значения — они бы смешивались одинаково и давали бы один и тот оттенок на изображении независимо от того, как идут слои цветов. В реальной практике, даже если использовать заводские фирменные чернила, появление такого дефекта не исключено, но избавиться от него можно, перейдя на однонаправленный режим печати (снижая таким образом скорость печати).
В плоттерах нового поколения, таких как Mimaki JV5 и Mimaki JV33 используются усовершенствованные печатные головки, имеющие 8 встроенных каналов по 180 дюз каждый. Таким образом, при использовании цветовой модели CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, Black — т.е. голубой, пурпурный, желтый, черный) в подобных головах возможна симметричная заправка каналов чернил, при которой в двунаправленном режиме печати порядок следования слоев цветов всегда один и тот же.
Благодаря этим технологиям плоттер Mimaki JV5 может печатать со скоростью до 40 м2/ч в режиме 540×1080 dpi. Также при этом существенно облегчается задача подбора материалов для печати. Если для плоттеров старого поколения всегда старались подбирать материалы, которые позволяют снизить тот самый дефект, описанный выше за счет чуть большего растискивания, то в новых современных плоттерах свобода в выборе материала становится гораздо шире.
Автоматические сервисные функции
Помимо продуманной конструкции и наличия специальных печатающих головок, не менее важным являются функции контроля их работы, а также использование правильных программных настроек. До последнего времени практически все плоттеры предусматривали, что большинство задач обязан выполнять оператор печати, от мастерства которого во многом и зависел конечный результат.
Однако еще в 2007 гду компания Mimaki выпустила плоттер нового поколения JV5, в котором процессы печати были отданы под контроль автоматики, что значительно снизило риск возникновения брака и также уменьшило себестоимость обслуживания плоттеров.
В реальной жизни печатная голова даже при работе с идеальными чернилами может потерять часть дюз из-за попавшей на головку пылинки или волокна с поверхности материала. Это, в свою очередь, станет причиной того, что дюзы могут совсем перестанут печатать и начнут «бить» в сторону, приводя к визуальным искажениям.
В плоттере Mimaki JV5 присутствует специальная лазерная система автоматического обнаружения вышедшей из строя дюзы и возможность последующего исправления данной ситуации. Прежде всего автоматически запускается режим чистки голов, далее, при невозможности прочистки какой-либо головы, она может быть отключена и плоттер продолжит печатать оставшимися головами. Если же полностью исправных голов по выбранным критериям нет, то печать тут же прекращается. Таким образом повышается срок службы плоттера и обеспечивается необходимое качество печати даже при отсутствии оператора.
Немаловажной является и автоматическая функция установки высоты головки над материалом. Потребность в ней возникает в моменты смены типа материала — например, при переходе с самоклеящейся пленки на баннер. Если высота головки будет задана слишком высоко, то четкость контуров может снизится, в противном случае — при слишком низкой установке, появляется риск задевания головки за материал.
Плоттер Mimaki JV5 избавляет оператора от подобных проблем — система автоматического определения высоты головки измерит толщину материала и откалибрует головки, гарантируя тем самым исключительную точность работы.
Еще одним моментом, заслуживающим особого внимания является задание правильного параметра «Media Comp» — тонкой настройки сдвига между проходами печатной головки. Потребность такой настройки в плоттерах старого поколения возникает каждый раз при установке нового рулона материала, а также по мере его размотки и запечатки.
При смене веса рулона меняется его натяжение, соответственно — меняется величина сдвига материала между проходами. Хоть это и может выражаться в микронных значениях, но заметно влияет на качество изображения. В плоттере Mimaki JV5 впервые была применена функция автоматической компенсации изменения натяжения материала по мере размотки рулона, что существенно упрощает обслуживание плоттера и повышает качество печати.
Заключение
Несмотря на то, что плоттеры нового поколения ощутимо дороже представителей «старой гвардии», их экономическая эффективность на порядок выше. При работе на плоттерах с автоматическими сервисными функциями нет необходимости постоянного присутствия оператора и контроля процесса печати. Это позволяет оптимизировать работу и существенно снизить затраты на содержание квалифицированного персонала, добиваясь при этом значительно лучших результатов печати.
