SLS (Selective Laser Sintering — селективное лазерное спекание) — одна из распространенных технологий 3D печати, которая используется на протяжении уже более полутора десятка лет. Она была разработана и запатентована Карлом Декардом — профессором в Университете штата Техас, США еще в середине 1980-х годов. В начале 2000-х технологию начала активно использовать компания 3D Systems, что поспособствовало ее широкому распространению на рынке.
SLS иногда используется чтобы выполнить стандартные производственные заказы, но в целом для серийного производства продукции большим тиражом эта технология не подходит. Тем не менее, она широко используется для печати прототипов и моделей, позволяющих оценить все преимущества и недостатки потенциального изделия.
Селективное лазерное спекание также может применяться для производства конечной продукции — запчастей и деталей в аэрокосмической отрасли, машиностроении, медицине. Важной особенностью SLS является то, что она может использоваться для работы с различными материалами — пластиком, металлом, керамикой, нейлоном.
Принцип работы SLS
Процедура печати методом SLS происходит в несколько этапов. В качестве расходного материала используется мелкодисперсный порошок, который равномерно распределяется роликом по поверхности платформы. Углекислотный лазер запекает (плавит) порошок в соответствии с заданной программой, после чего платформа опускается вниз и процесс повторяется, формирую объект слой за слоем. Дополнительный поддерживающих материалов и связующих субстанций для лазерного селективного спекания не требуется.
 |
Существует два алгоритма запекания: в одном случае плавят только те участки, которые соответствуют границе перехода, в другом — плавят по всей глубине модели. Кроме того, сам процесс запекания может регулироваться по силе, температуре и длительности.
Особенности технологии SLS
Селективное лазерное спекание, как правило, применяется в профессиональном оборудовании — цена 3D принтеров, работающих на основе этой технологии, превышает стоимость домашних настольных устройств. Однако качество готовых моделей может похвастаться высоким качеством.
Для печати может быть использована нержавеющая сталь и ее сплавы, керамика, некоторые виды полиамида. Размер частиц порошка варьируется от 20 до 70 микрон, что позволяет печатать объекты с высокой точностью. Минимальная толщина стенки таких моделей составляет 0,5 мм, при этом они отличаются устойчивостью к внешним воздействиям и высоким температурам.
По мнению специалистов SLS является одной из наиболее перспективных технологий, поскольку может использоваться не только для изготовления прототипов, но и производства готовой продукции небольшим тиражом.
Рекомендуем также ознакомиться:
